玻璃鋼產(chǎn)品除了手糊模壓和纏繞還有一種工藝叫做垃圾成型工藝,方管、環(huán)氧棒、環(huán)氧管、環(huán)氧扁條、小槽鋼、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼圓管、玻璃 鋼矩形管、玻璃鋼工字鋼、玻璃鋼角鋼,下面為您介紹一下玻璃鋼拉擠型材的工藝流程。
玻璃鋼拉擠成型原理
拉擠成型工藝是通過(guò)牽引裝置的連續牽引,使紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經(jīng)膠液浸漬,通過(guò)具有固定截面形狀的加熱模具后, 在模具中固化成型,并實(shí)現連續出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。
對于固定截面尺寸的玻璃鋼制品而言,拉擠工藝具有明顯的優(yōu)越性。首先,由于拉擠工藝是一種自動(dòng)化連續生產(chǎn)工藝,與其它玻璃鋼生產(chǎn)工藝相 比,拉擠工藝的生產(chǎn)效率最高;其次,拉擠制品的原材料利用率也是最高的,一般可在95%以上。另外,拉擠制品的成本較低、性能優(yōu)良、質(zhì)量穩定 、外表美觀(guān)。由于拉擠工藝具有這些優(yōu)點(diǎn),其制品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等制品,廣泛地應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領(lǐng)域。
增強材料(玻璃纖維無(wú)捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引力的作用下,在浸膠槽充分浸漬膠液后,由一系列預成型 模板合理導向,得到初步的定型,最后進(jìn)入被加熱了的金屬模具,模具高溫的作用下反應固化,從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極 高的玻璃鋼型材。
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玻璃鋼成型設備
實(shí)現拉擠工藝的設備主要是拉擠機,拉擠機大體可分為臥式和立式兩類(lèi)。一般情況下,臥式拉擠機結構比較簡(jiǎn)單,操作方便,對生產(chǎn)車(chē)間結構沒(méi) 有特殊的要求。而且臥式拉擠機可以采用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等),因此它在拉擠工業(yè)中應用較多。立式拉擠機的各工序沿 垂直方向布置,主要用于制造空心型材,這是由于在生產(chǎn)空心型材時(shí)芯模只能一端支承,另一端為自由無(wú)支承端,因此立式拉擠機不會(huì )因為芯模懸臂 下垂而造成拉擠制品壁厚不均勻;這種拉擠機由于局限性較大,生產(chǎn)的產(chǎn)品單一,己經(jīng)不再使用。無(wú)論是臥式還是立式拉擠機,它們都主要由送紗裝 置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成,它們對應的工藝過(guò)程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。
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